1.在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，通風蝶閥的設計可采用平面斜板式結構，該結構的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據閥門口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5%以內，可以滿足通風蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。
 

　　2.在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，通風蝶閥的設計可采用垂直板式結構。該結構密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2%以內。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過機械加工達到設計要求。
 

　　3.對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況，通風蝶閥設計采用杠桿式平面結構。該密封副配制和蝶板運行軌跡可滿足高密封性能的管網設備工藝要求。
 

　　通風蝶閥主體密封依據不同工況選用不同結構，有利于閥門生產和工況使用。通風蝶閥軸端結構設計采用具有隔熱和密封效果優良的外置式支撐結構，可實現閥門二軸端先密封后支撐，便于調節的功能，不會產生軸端卡阻。在直連式或曲柄連桿機構與傳動機構連接時，加裝隔熱套都能有效遠離高溫環境對傳動裝置的影響，保證閥門正常工作。大口徑通風蝶閥的閥體和蝶板應依據工況要求采用鑄造或焊接形式，均應配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產品的剛性，防止產品變形。
 

　　通風蝶閥安裝注意事項：
 

　　通風蝶閥在管網中的安裝位置和管網布局對閥門的使用也有影響，煙塵大的管道在閥門開啟端或閥門連接轉角處設計封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過多，以利于蝶板的轉動。通風蝶閥安裝還應注意幾個問題
 

　　1·使用金屬墊圈必須保證負荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產生的應力給閥門帶來附加壓力，使閥門法蘭及管道變形。
 

　　2·閥門安裝在較長管道的地方時，應安裝支承架。
 

　　3·閥門安裝應注意介質流向，使蝶板的開啟方向與管道介質流向一致，有利于介質流速的自清灰作用。
 

　　4·加強管網整體保溫層的防護，使管壁溫度在露點以上，可以減少低溫粘結性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點，可以避免酸汽在受熱管壁上的結露，控制三氧化硫的生成率，則閥門使用效果會更好。
 

　　通風蝶閥的安裝位置隨著管道的設計有橫向、豎向及彎角等不同位置，一般豎管安裝通風蝶閥使用效果較好，不易積灰，橫管次之，彎角處效果差。閥門進出口兩側轉彎處易形成偏流和灰堵，閥門操作力矩將有所增大。