通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里，不易發現。

關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。

引起泄漏的原因有：

1>、密封面研磨得不好；

2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；

3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；

4>、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；

5>、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

6>、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；

7>、將截止閥、閘閥作調節使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；

8>、某些介質在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；

9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；

10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

3、閥桿升降失靈

其原因有：

1>、操作過猛使螺紋損傷；

2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；

3>、閥桿彎扭；

4>、表面光潔度不夠；

5>、配合公差不準，咬得過緊；

6>、閥桿螺母傾斜;

7>、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬住；

8>、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；

9>、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

4、其它

閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。