在蒸汽系統中，經常會安裝蒸汽減壓閥，使用蒸汽減壓的原因很多，比如：為減小鍋爐的尺寸，蒸汽鍋爐通常設計用于高壓下工作。在低壓下工作時會減小輸出，同時會導致蒸汽“帶水”因此，通常鍋爐產生高壓蒸汽。

　　

　　一般減壓閥都能正常工作了，但現實使用過程中往往由于垃圾、冷凝水及長時間使用等引起減壓閥不能正常工作，就需要我們掌握正確的減壓閥故障解決方法了，一般引起減壓閥故障的主要原因有不減壓。

　　

　　蒸汽減壓閥不減壓的原因很多，其中一個重要的原因就是安裝問題。在安裝使用前，必須確保減壓閥滿足技術要求，需要仔細檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數，確保閥門的正確選型。還有減壓閥需水平安裝在管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，千萬不能裝反了。

　　

　　減壓閥在安裝之前，必須清洗蒸汽管道系統，以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內，雜質卡塞是減壓閥失效的主要原因。在安裝減壓閥的前需要檢查一下，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器。

　　

　　減壓閥的進口應該安裝疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。及時排除管路中的冷凝水，防止蒸汽減壓閥開啟時，產生水錘現象損壞減壓閥，使它不能正常工作。無論是過熱蒸汽減壓還是飽和蒸汽減壓，不能在減壓閥前疏水時會降低減壓閥的壽命，造成減壓閥不減壓。

　　

　　減壓閥的旁通截止閥口徑與減壓閥相同。旁通閥安裝于減壓閥頂部，避免積水產生腐蝕，導致泄露。旁通閥泄漏是減壓閥失效的原因之一。為了使減壓閥達到所預期的減壓效果，在安裝該閥門的前后應有一段長為600mm的直管。

　　

　　如果要求的進出口壓力相差太大，需要二次減壓時，那么減壓閥的前后二端應各有一段長為600mm的直管，為的是讓介質在通過下一個減壓閥時，達到壓力穩定的效果，才能使二次減壓得更為準確。先導隔膜式減壓穩壓閥下游取壓點太靠近閥門導致流動不穩也是造成減壓閥不減壓原因之一。

　　

　　若果流量變化較大，超出減壓閥的調節比，建議選擇雙路減壓閥切換使用。可以避免減壓閥工作頻繁導致的減壓閥壽命減短和失效。

　　

　　總而言之，為了防止蒸汽減壓閥失效導致安全事故，應該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。減壓閥前后應該安裝壓力表，以便調試和日常觀測。